模溫機(jī)的見解
模溫機(jī)的使用時(shí)間可以多長？經(jīng)常會(huì)有客戶問到我一個(gè)問題：你的模溫機(jī)可以使用多久？
　　
　　憑良心說，這個(gè)問題，我無法準(zhǔn)確地回答。大田出廠的模溫機(jī)，有使用了十，十一年，現(xiàn)在仍用得很好的，
也有使用四，五年，就更換泵浦等配件的。
　　
　　對(duì)機(jī)械設(shè)備而言，本身的品質(zhì)，固然重要，使用過程中的**注意事項(xiàng)，和維護(hù)、保養(yǎng)知識(shí)也是很重要的。
以下是模溫機(jī)維護(hù)保養(yǎng)的幾點(diǎn)注意事項(xiàng)：
　　
　　一、模溫機(jī)的外部配管要求
　　
　　1．配管請(qǐng)參考以下使用之溫度，選擇外部配管：
　　
　　配管才質(zhì)*高使用溫度*長使用時(shí)間
　　
　　棉紗管60℃約半年
　　
　　中壓皮管120℃約一年
　　
　　鐵弗龍管200℃約一年
　　
　　不銹鋼波紋管200℃以上約一年
　　
　　注1.管路可能因使用環(huán)境影響而縮短使用壽命。
　　
　　注2.油溫機(jī)冷卻水管勿使用棉紗管，因水溫可能超過60℃，如使用棉紗管，管路容易破裂。
　　
　　注3.管路接頭于120℃以下可使用快速接頭，高于此溫度一定要使用油壓接頭，因管路壓力大，請(qǐng)勿使用插心及管束。
　　
　　二、模溫機(jī)傳熱媒體的選用及更換
　　
　　*高使用溫度推薦熱媒油型號(hào)更換時(shí)間
　　
　　200℃ESSO500，美孚603，美孚605，日本佐川TH320*長六個(gè)月更換
　　
　　250℃以上美孚605*長六個(gè)月更換
　　
　　注1：請(qǐng)于熱媒油、半合成油及硅油中擇一使用，因油特性不同勿混和使用，若混和使用易產(chǎn)生油泥，造成堵塞，嚴(yán)重時(shí)將無法**。
　　
　　注2：請(qǐng)每年定時(shí)更換干凈回圈油，若長期使用超過150℃，視油情況，每三至六個(gè)月更換一次。
　　
　　注3：更換回圈油時(shí)，請(qǐng)注意勿讓水或異物掉入油箱內(nèi)。
印刷機(jī)的保養(yǎng)之一與印刷機(jī)滾輪溫度控制機(jī)

在印刷行業(yè)，印刷機(jī)的選擇與保養(yǎng)是很重要的。一個(gè)好的印刷機(jī)構(gòu)成是需要一個(gè)好的設(shè)計(jì)，
以及在制造過程中一個(gè)好的溫度控制，才能做出一個(gè)比較上等的印刷機(jī)。奧德機(jī)械生產(chǎn)的印刷機(jī)滾輪溫度控制機(jī)設(shè)備上等，
控溫精準(zhǔn)。在使用印刷機(jī)的過程中收紙鏈排的運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定性顯得越發(fā)重要。收紙鏈排的穩(wěn)定性運(yùn)轉(zhuǎn)除了加工和安裝保證外
，從設(shè)計(jì)上也必須保證。兩條鏈排之間有一排是主動(dòng)鏈排，有一排應(yīng)是處于輔助地位。主動(dòng)鏈排的兩端位置必須**準(zhǔn)確，
而輔助鏈排的位置在取紙?zhí)幈仨?*準(zhǔn)確，而在另一端則可處于自動(dòng)調(diào)節(jié)狀態(tài)，這樣可防止兩鏈排之間有內(nèi)部的作用力存在。
開牙板應(yīng)裝在輔助鏈排一側(cè)，這樣可起到一定程度的緩沖作用。

模具快速成型
 模具是制造業(yè)必不可少的手段，其中用得*多的有鑄模、注塑模、沖壓模和鍛模等。
傳統(tǒng)制作模具的方法是：對(duì)木材或金屬毛坯進(jìn)行車、銑、刨、鉆、磨、電蝕等加工，得到所需模具的形狀和尺寸。
這種方法既費(fèi)時(shí)又費(fèi)錢，特別是汽車、摩托車和家電所需的一些大型模具，往往造價(jià)數(shù)十萬元以上，
制作周期長達(dá)數(shù)月甚至一年。而基于RPM技術(shù)的RT直接或間接制作模具，使模具的制造時(shí)間大大縮短而成本卻大大降低。

    1.用快速成形機(jī)直接制作模具由于一些快速成形機(jī)制作的工件有較好的機(jī)械強(qiáng)度和穩(wěn)定性，因此快速成形件可直接用作模具。
例如，Stratasys公司TITAN快速成形機(jī)的PPSF制件堅(jiān)如硬木，可承受300℃高溫，
經(jīng)表面處理(如噴涂清漆，高分子材料或金屬)后可用作砂型鑄造木模、低熔點(diǎn)合金鑄造模、
試制用注塑模以及熔模鑄造的壓型。當(dāng)用作砂形鑄造的木模時(shí)，它可用來重復(fù)制作50～100件砂型。
作為蠟?zāi)５某尚湍r(shí)，它可用來重復(fù)注射100件以上的蠟?zāi)?。用FDM快速成形機(jī)的ABS工件能選擇性地融合包裹熱塑性粘結(jié)劑的金屬粉，
構(gòu)成模具的半成品，燒結(jié)金屬粉并在孔隙滲入**種金屬(鋁)從而制作成金屬模。

    2.用快速成形件作母模，復(fù)制軟模具(Softtooling)用快速成形件作母模，可澆注蠟、硅橡膠、環(huán)氧樹脂、聚氨脂等軟材料，
構(gòu)成軟模具，或先澆注硅橡膠、環(huán)氧樹脂模(即蠟?zāi)５膲盒?，再澆注蠟?zāi)?。其中，蠟?zāi)？捎糜谌勰ｈT造，而硅橡膠模、
環(huán)氧樹脂模等可用作試制用注塑?；虻腿埸c(diǎn)合金鑄造模。

    3.用快速成形件作母模，復(fù)制硬模具(Irontooling)用快速成形件作母模，或據(jù)其復(fù)制的軟模具，可澆注(或涂覆)石膏、
陶瓷、金屬基合成材料、金屬，構(gòu)成硬模具(如各種鑄造模、注塑模、蠟?zāi)５膲盒汀⒗炷?，從而批量生產(chǎn)塑料件或金屬件。
這種模具有良好的機(jī)械加工性能，可進(jìn)行局部切削加工，以便獲得更高的精度，或鑲?cè)肭秹K、冷卻系統(tǒng)、澆注系統(tǒng)等。
用金屬基合成材料澆注成的蠟?zāi)５膲盒停淠＞邏勖蛇_(dá)1000～10000件。

    4.用快速成形系統(tǒng)制作電脈沖機(jī)床用電極用快速成型件作母體。
 

低溫恒溫槽使用范圍
 
 
低溫恒溫槽的使用范圍以及特點(diǎn)，轉(zhuǎn)了轉(zhuǎn)**儀器網(wǎng)，發(fā)現(xiàn)里面有這樣一篇介紹低溫恒溫槽使用范圍的文章，
就想跟大家來分享一下，一起交流交流，大家都是模溫機(jī)以及溫度控制這塊的專業(yè)人才。一起分享下吧。

低溫恒溫槽，又稱低溫恒溫浴槽，是自帶制冷和加熱的高精度恒溫源，兼具小型冷水機(jī)的功能。
廣泛應(yīng)用于石油、化工、冶金、醫(yī)藥、生化、物性，測試及化學(xué)分析等研究部門、高等院校、
工廠實(shí)驗(yàn)室及計(jì)量質(zhì)檢部門。根據(jù)槽開口尺寸的不同，可在浴槽內(nèi)進(jìn)行恒溫實(shí)驗(yàn)，亦可通過軟管與其他設(shè)備相連接，與恒溫源配套使用。
內(nèi)循環(huán)：通過泵對(duì)槽內(nèi)液體介質(zhì)的循環(huán)吞吐，增加槽內(nèi)溫度的均勻性，減少溫度波動(dòng)。外循環(huán)：通過泵的循環(huán)能力，
利用出水口將保溫軟管與外部設(shè)備連接，形成封閉回路，流回設(shè)備進(jìn)水口，是將槽內(nèi)恒溫介質(zhì)外引，建立外部恒溫場。循環(huán)水恒溫的應(yīng)用領(lǐng)域：
生化領(lǐng)域：旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀、阿貝折光儀、旋光儀、原子吸收、ICP-MS 、ICP、核磁共振、CCD、生物發(fā)酵罐、化學(xué)反應(yīng)器(合成器)等。
材料領(lǐng)域：電鏡、X射線衍射、X熒光、真空濺射電鍍、真空鍍膜機(jī)、ICP刻蝕、各種半導(dǎo)體設(shè)備、疲勞試驗(yàn)機(jī)、
化學(xué)沉積系統(tǒng)、原子沉積系統(tǒng)等。醫(yī)療領(lǐng)域：超導(dǎo)磁共振、直線加速器、CT、低磁場核磁共振、X光機(jī)、
微波**機(jī)、醫(yī)用冷帽、降溫毯等等。物化領(lǐng)域：激光器、磁場、各種分子泵、擴(kuò)散泵、離子泵以及包括材料領(lǐng)域。使用的各種需水冷設(shè)備。
產(chǎn)品特點(diǎn)：
節(jié)約能源——在夏季和高環(huán)境溫度下，冷卻水可在系統(tǒng)回路中循環(huán)使用，節(jié)約大量的水資源。
效率更高——一臺(tái)循環(huán)水設(shè)備可同時(shí)滿足多臺(tái)外部設(shè)備的冷卻需求，持續(xù)提供低溫恒溫水源，適用于冷凝實(shí)驗(yàn)。
控溫精度——PID控溫技術(shù)，內(nèi)置PT100傳感器、控溫精度高，溫度數(shù)字顯示，操作直觀
**性高――具有自我診斷功能；冷凍機(jī)過載保護(hù)等多種**保障功能。 
 
擠出螺桿控溫設(shè)備如何實(shí)現(xiàn)控溫由于有定命量的溫控，回收了體積較大的電控柜;本溫控系統(tǒng)回收了報(bào)警方法啟動(dòng)筒體上的冷卻風(fēng)機(jī)。
報(bào)警方法具有驅(qū)動(dòng)快，響應(yīng)明顯等特點(diǎn)?？墒且灿袦囟裙?jié)制不不變的缺點(diǎn)。由于回收的定點(diǎn)溫度啟動(dòng)，完全忽略了溫控系統(tǒng)中的熱慣性。
遇到某些摩擦系數(shù)較大的物料，也有溫渡過沖的現(xiàn)象。溫控結(jié)構(gòu)詳細(xì)見圖貳。跟著PLC、人機(jī)等產(chǎn)物不絕的被應(yīng)用到塑料擠出機(jī)，
節(jié)制智能化與會(huì)合節(jié)制理念已經(jīng)開始被寬大客戶接管。儀表操縱的參數(shù)操縱，以及其參數(shù)的非中文顯示開始成為這趨勢的阻礙。
作為臺(tái)達(dá)溫控器的特色產(chǎn)物：模塊型的DTC,DTE都提供了標(biāo)準(zhǔn)Modbus通訊協(xié)議，能很好的與種種PLC、人機(jī)通訊。并且都具有小巧，
模塊化的特點(diǎn)。作為多路溫控產(chǎn)物，DTE壹零T單機(jī)可提供捌路溫控通道。可很好的迎合擠出機(jī)需要多路溫控通道的特點(diǎn)。
小巧的機(jī)身更能節(jié)省安裝空間。

導(dǎo)熱油加熱器中導(dǎo)熱油的冷卻裝置在模溫機(jī)行業(yè)中，導(dǎo)熱油的冷卻裝置無疑是非常重要的。一個(gè)機(jī)器能不能長久使用，
看的也是多個(gè)方面，以及你如何進(jìn)行保養(yǎng)。再好的機(jī)器要是自己不注意保養(yǎng)的話，那么壽命也會(huì)變短的。

導(dǎo)熱油加熱器中導(dǎo)熱油的冷卻裝置分為：1.水冷式溫控單元組：換熱器采用殼管式，內(nèi)管設(shè)計(jì)為直管式
或型管式，
換熱效率高。采用氣控制閥，閥門的反應(yīng)速度較快，同時(shí)采用PID溫度控制，溫度精度可達(dá)到±0.5℃。
主要應(yīng)用：合用于溫度控制精度高、升溫降溫反應(yīng)速度比較快且較頻繁的設(shè)備上。如電子業(yè)的PCBCCL的出產(chǎn)廠商的壓合設(shè)備上。
采用電動(dòng)控制閥的單元組，因電動(dòng)閥的反應(yīng)速度有一定的限制，所以一般用于反應(yīng)速度要求上不是很嚴(yán)格的用戶，
即升溫速度不是很頻繁的設(shè)備上，如食物業(yè)的油炸鍋、煎煮、蒸煮設(shè)備上。另外，紡織行業(yè)也應(yīng)用很廣如印染設(shè)備、熱定型機(jī)。
       2.導(dǎo)熱油爐風(fēng)冷式溫控單元組：工作原理和水冷式基本一樣，采用鼓風(fēng)機(jī)對(duì)熱媒進(jìn)行冷卻。在控溫過程中通過開啟控制閥的大小，
控制管路中的熱媒流量，從而調(diào)節(jié)達(dá)到使用機(jī)器中對(duì)溫度所要求的設(shè)定值。主要應(yīng)用：因?yàn)轱L(fēng)冷有它的局限性，
所以在控溫精度及反應(yīng)速度上都比水冷式有一定的差距，常采用于控制精度在±℃到。5℃的設(shè)備上，
如塑膠機(jī)械：其次如：印染、油脂化工、膠布滾輪壓延機(jī)等。
     3.熱風(fēng)式溫控單元組：通過加熱風(fēng)機(jī)，將風(fēng)道中經(jīng)熱媒盤管和加熱后的熱風(fēng)，吹向使用設(shè)備進(jìn)行加熱，
在設(shè)備上的測溫原件，配合溫度控制儀表及執(zhí)行控制閥來調(diào)節(jié)熱媒中油的流量，從而控制設(shè)備內(nèi)的溫度。
主工應(yīng)用：合用于對(duì)溫度**要求較低，一般在±2℃之環(huán)境上，如：塑膠手套出產(chǎn)線，熱風(fēng)定型機(jī)，干燥設(shè)備，烘箱等設(shè)備配套中。
    導(dǎo)熱油加熱器溫度控制單元組在實(shí)際應(yīng)用過程中，通過不斷的經(jīng)驗(yàn)積累，
現(xiàn)已成為大田機(jī)械的定型產(chǎn)品。其工作效率、本錢、設(shè)備質(zhì)量、工作不亂性方面，在同行業(yè)中都有著較顯著的可取性。
 

用戶在購買電加熱油鍋爐應(yīng)該注意到的問題

 有些客戶有時(shí)候?qū)υ趺催x擇合適自己的產(chǎn)品的電加熱油鍋爐不太懂，*近去參考了一些文獻(xiàn)整合了一下，分享一下。
個(gè)人總結(jié)了以下幾點(diǎn)：
        (1)考察產(chǎn)品*高使用溫度的真實(shí)性-經(jīng)石科院采用熱穩(wěn)定性試驗(yàn)方法確定，即在*高使用溫度下進(jìn)行試驗(yàn)后外觀透明，
無懸浮物和沉淀，總變之率不大于10%所對(duì)應(yīng)溫度。通過與新標(biāo)準(zhǔn)作對(duì)照，分析產(chǎn)品說明書的真實(shí)性。
尤其要了解其規(guī)定的*高使用溫度是如何確定的，有無權(quán)威機(jī)構(gòu)的檢測報(bào)告。
    　根據(jù)國際化標(biāo)準(zhǔn)分類，礦物型電加熱油鍋爐的*高溫度使用溫度不超過320℃，目前多數(shù)該油品的*高使用溫度為300℃。
    　(2)考察產(chǎn)品的蒸發(fā)性和**性-閃點(diǎn)(開口)符合標(biāo)準(zhǔn)指標(biāo)要求，初餾點(diǎn)不低于其*高使用溫度，餾程比較窄，燃點(diǎn)比較高。
    　(3)考察產(chǎn)品的精制深度-外觀為淺黃色透明液體，儲(chǔ)存穩(wěn)定性好，光照后不變色或出現(xiàn)沉淀。殘?zhí)坎淮笥?.1%，餾含量不大于0.2%。
    　(4)考察產(chǎn)品的低溫流動(dòng)性-根據(jù)用戶所處地區(qū)和設(shè)備的環(huán)境溫度情況，選擇適宜的低溫性能。QB和QC傾點(diǎn)不高于-9℃，
低溫運(yùn)動(dòng)粘度(0℃或更低溫度)相對(duì)比較低。
    　(5)考察產(chǎn)品的傳熱性能-具有較低的粘度、較大的密度、較高的比熱容和導(dǎo)熱系數(shù)。
    　(6)選擇正規(guī)生產(chǎn)企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品。有條件可實(shí)地考察其生產(chǎn)設(shè)備和檢測手段的完善情況。
 

橡膠輪胎硫化機(jī)成型模具局部用蒸汽鍋爐和電加熱導(dǎo)熱油爐的區(qū)別
 
導(dǎo)熱油電加熱爐，就是通過電熱管直接加熱導(dǎo)熱油，利用導(dǎo)熱油爐內(nèi)部的高溫油泵把導(dǎo)熱油打到硫化機(jī)模具的管路里面構(gòu)成循環(huán)。
經(jīng)過一段時(shí)間后，加熱控制模具溫度。有操作簡單方便、加熱均勻等特點(diǎn)。

蒸汽就是那種土鍋爐燒到4個(gè)壓力產(chǎn)生高溫局部硫化機(jī)還用蒸汽，那早就退伍了。整模用蒸汽還不錯(cuò)。
輪胎局部硫化機(jī)用蒸汽又麻煩又費(fèi)勁，成本也高、操作起來也耗體力。硫化效果還和用電的一樣。
電加熱導(dǎo)熱油爐和蒸汽都有明顯的缺陷
蒸汽：1)**性是*大隱患，如果氣壓表日久失靈，會(huì)產(chǎn)生爆炸，造** 員傷害。
           2)用煤加熱還會(huì)涉及到**防火問題，此外產(chǎn)生的灰燼等衛(wèi)生的原因?qū)喬バ扪a(bǔ)的質(zhì)量也會(huì)造成一定的影響。
3)占用人力資源，必須要人盯著。
蒸汽加熱**的優(yōu)點(diǎn)就是成本較低。
PS：4個(gè)壓力根本也不夠啊，*少也得達(dá)到6個(gè)氣壓。
電加熱導(dǎo)熱油爐：1)熱量分布不均，靠加熱管近的的地方溫度就高，*多可差10幾度。2)
成本(用電)較高。3)易損件及耗材較多，相對(duì)來說故障率偏高。
高光無痕模具的用途廣泛
 隨著時(shí)代的發(fā)展，科學(xué)的進(jìn)步，多媒體技術(shù)不斷更新，電視機(jī)行業(yè)里傳統(tǒng)的CRT逐漸被淘汰，取而代之的是外形新穎、
體積超薄、視覺感**的LCD或LED電視機(jī)，而前殼的表面質(zhì)量直接影響到LCD或LED電視機(jī)的檔次，
因此，如何生產(chǎn)出合格的前殼對(duì)LCD或LED電視機(jī)來說尤為重要。
        傳統(tǒng)模具生產(chǎn)出的電視機(jī)前殼難以消除表面熔接痕和表面光潔度不夠等缺陷，達(dá)不到美觀的效果，
因此還需要經(jīng)過噴光油等二次表面加工，這給電視機(jī)的制造周期及制造成本等造成極大的浪費(fèi)，
為了解決此種現(xiàn)象，也為電視機(jī)更新?lián)Q代做好準(zhǔn)備，本文特對(duì)高光模具技術(shù)的應(yīng)用進(jìn)行了深入研究，
希望通過這次研究能夠探索出一條正確的高光模具制造之路。
       
        高光模具的特點(diǎn)
        高光模具是通過模溫機(jī)控制模具溫度，熱流道、電磁閥及時(shí)間繼電器控制分時(shí)進(jìn)膠，從而生產(chǎn)出外表光亮、無縮水、
無熔接痕等缺陷的**產(chǎn)品。高光模具一般具有以下特點(diǎn)：
        1、模具成型溫度較高(一般為90～110度左右)。在較高的模溫下保壓成型有利于消除熔接痕、流痕、產(chǎn)品內(nèi)應(yīng)力等缺陷。
因此模具在工作時(shí)需進(jìn)行加熱處理，為了防止熱量損失，通常都會(huì)在定模側(cè)加樹脂隔熱板。
        2、模腔表面極度光亮(一般為鏡面2級(jí)或更高)。高光模具生產(chǎn)出的產(chǎn)品可以直接用于裝機(jī)，
無需做任何表面處理。因此它對(duì)模具鋼材及塑膠材料的要求都很高。
        3、熱流道系統(tǒng)的熱咀較多(一般為6～8個(gè)咀，有時(shí)會(huì)更多)。每個(gè)熱咀必須帶封針且有獨(dú)立的氣道，
通過電磁閥及時(shí)間繼電器等進(jìn)行單獨(dú)控制，實(shí)現(xiàn)分時(shí)進(jìn)膠，從而達(dá)到控制甚至消除熔接痕的目的。
       
        高光模具設(shè)計(jì)要點(diǎn)
        針對(duì)高光模具的特點(diǎn)，對(duì)在設(shè)計(jì)高光模具時(shí)應(yīng)高度重視的細(xì)節(jié)問題介紹如下。
       
        ◆ 高光模具對(duì)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的要求
        高光模具對(duì)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)要求很嚴(yán)格，眾所周知：越光亮的產(chǎn)品對(duì)光的折射效果越敏感，表面稍有缺陷很快就會(huì)被發(fā)現(xiàn)，
因此如何解決縮水問題是高光產(chǎn)品的首要問題。據(jù)經(jīng)驗(yàn)統(tǒng)計(jì)：一般的產(chǎn)品筋位厚度不超過主體膠位厚度的0.6倍便不會(huì)縮水，
或者說縮水較小不易被發(fā)現(xiàn)，可忽略不計(jì)。但對(duì)高光產(chǎn)品而言，這樣的要求遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠，
還需將產(chǎn)品筋位的厚度減小到不超過主體膠位厚度的0.4倍，對(duì)于螺絲柱位還必須做特殊處理，圖1為高光產(chǎn)品螺絲柱位工藝處理實(shí)例圖。
常規(guī)產(chǎn)品與高光產(chǎn)品的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)比較如表1所示。
       
        ◆ 高光模具的熱流道系統(tǒng)
        熱流道系統(tǒng)對(duì)高光模具而言至關(guān)重要，能否注塑出無熔接痕的產(chǎn)品，熱流道的好壞及調(diào)機(jī)是決定性因素，
下面分別從兩個(gè)方面介紹高光模具的熱流道系統(tǒng)：
        1、高光模具熱流道系統(tǒng)的特點(diǎn)
        高光模具的熱咀必須帶封針，且每個(gè)熱咀必須有獨(dú)立的氣道(不允許將多個(gè)氣道串聯(lián)起來)，
這樣便可以通過電磁閥及時(shí)間繼電器來單獨(dú)控制每個(gè)熱咀的進(jìn)膠時(shí)間及進(jìn)膠量，為注塑調(diào)機(jī)做好必要的準(zhǔn)備。
        2、高光模具熱流道系統(tǒng)的工作原理
        以圖2產(chǎn)品為例對(duì)分時(shí)進(jìn)膠進(jìn)行說明：在充模時(shí)，高光模具熱流道系統(tǒng)通過時(shí)間繼電器的控制，
首先將點(diǎn)1打開且開始充模，其余2～6點(diǎn)關(guān)閉；當(dāng)粘流態(tài)膠體通過了點(diǎn)2、3時(shí)，點(diǎn)2、3才打開開始充模，其余4～6點(diǎn)關(guān)閉；
當(dāng)膠體通過了點(diǎn)4、5時(shí)，點(diǎn)4、5才打開開始充模，點(diǎn)6關(guān)閉；當(dāng)左右兩股膠體熔匯于點(diǎn)6時(shí)，點(diǎn)6打開，
使模腔內(nèi)的膠體在高溫下保壓，慢慢減弱或消除熔接痕，*終達(dá)到鏡面效果。